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企业应如何复工复产？
这其中又面临哪些风险呢？
又应如何规避呢？
速看此攻略
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企业复工复产须防范的事故风险和规避攻略
【复工复产须防范的事故风险】
1.因防疫封控、封闭等隔离原因造成企业主要负责人、生产技术负责人、安全主管、关键岗位技术人员和特种作业人员无法上岗，存在转岗、顶岗和新员工培训不足安全风险。
2.国际复杂局势导致生产原料涨价明显，市场消费萎缩导致终端产品价格疲软，产业链成本传导不畅，企业利润空间变小，存在安全投入不足风险。
3.因区域封控、高速封闭、司机隔离等造成“原料运不进”，物流供应链“肠梗阻”，存在开工不足、频繁开停车等安全风险。
4.市场需求疲软，下游企业停产，造成产品积压，库存加大，可能造成危化品超量储存风险。
5.酒精、次氯酸钠、双氧水、过氧乙酸等消杀类防疫物资生产企业需求增加，存在超负荷、超能力、超强度生产风险。
【管控事故风险的十条应对措施建议】
①密切关注疫情防控公告，落实疫情防控责任，及时排查重点人员，执行疫情防控措施。
②若遇人员因封控无法上岗，要选择符合岗位条件人员调整、补充，经授权方可从事风险研判公告、特殊作业和作业票证签发。
③新员工、转岗员工、承包商未实施“三级”安全教育，未开展复工前全员教育培训的，不得上岗作业。
④停工复工期间，应严格安全风险分析辨识，严格执行“停工令”“复工令”，做好复工安全培训，做好停产安全巡查。
⑤合理安排生产活动，严禁频繁开停车、抢工期、赶进度。要落实好设备调试、吹扫和置换等各项安全措施，确保安全开停车。
⑥合理组织生产，严格以销定产、以库定产，坚决防止超库存、超能力生产储存。
⑦对重要工艺参数进行实时监控预警，发生异常工况，立即妥善处置。
⑧确保设备完好性，定期检测检查关键设备，及时消除静设备密封件、动设备易损件以及安全附件的安全隐患，开展设备预防性维修，确保设备安全可靠运行。
⑨严格遵守动火、进入受限空间等特殊作业审批程序，落实现场监管。
⑩完善应急预案，落实应急机构、队伍、 装备、物资等准备，确保应急救援队伍24小时处于临战状态。
除此之外
员工们也不能掉以轻心
除了落实防疫要求
以下复工九大不安全行为
也需引以为戒
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【复工九大不安全行为】
1.忽视安全警告违章操作
如未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停、移动机器时未给信号、开关未锁紧，造成意外移动、通电或漏电等。忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号、操作错误（如按钮、阀门、扳手、把柄等误操作）、奔跑作业，易燃易爆场合使用明火等。
2.未佩戴劳动保护用品
安全意识放松，麻痹大意，盲目自信，在必须佩戴劳保用品才能作业的环节，未佩戴劳保用品上岗操作。
3.着装不安全
如在有旋转零件的设备旁作业时穿着的服装过于肥大，操作带有旋转部件的设备时戴有手套等。
4.用手代替工具操作
如用手代替工具清除切屑，不用夹具固定而用手直接拿工件进行机加工。
5.物品存放不当
如电动工具、石膏板等不按类别存放或未存放在指定位置、场所。
6.使用不安全设备
临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。
7.冒险进入危险场所
如未经安全管理人员允许擅自进入有警示危险信号及警示牌的危险区域。员工可能冒险进入有限空间，接近漏料处无安全防护设施，运材、装车时未远离危险区，未经安全监察人员允许进入油罐或井中等。
8.人为造成安全装置失效
如擅自拆除、调整安全装置，造成安全装置失效。
9.攀 、坐于不安全位置
如攀、坐在平台护栏、机动车上以及吊车吊钩等高处、可移动部位等位置；在起吊物、危险悬挂物下方作业、停留、休息，上下立体交叉作业时无安全设施和安全措施；机器运转时加油、修理、调整、焊接等。
来源：东莞应急管理
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