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电镀是我国工业产业链中
不可或缺的一个环节
被广泛使用于机械、航空
电子、五金、装饰等行业领域
然而由于电镀生产
要使用大量危险化学品原料
若操作失误或设备故障
极易发生中毒、触电、化学灼伤
火灾爆炸等安全生产事故
危险性极大
警示案例
01
2022年2月24日早上6时40分许，阳江市江城区埠场一电镀厂起火接到报警后，消防救援人员迅速赶到现场展开处置。经初步调查，该起火灾原因疑是生产线电镀池电镀液较少导致加热棒过热自燃，进而引燃旁边可燃物蔓延成灾。
灭火救援中，经侦查发现场内存有大批危险化学品氰化钠，该危化品一旦被大火波及，后果不堪设想。
02
2021年4月22日5时31分，东莞市某新材料表面处理有限公司因维修后的电镀槽过滤泵在运行过程中温度过热自燃，继而引燃电镀槽包材物质发生火灾，事故造成该栋厂房四楼的2名夜班人员死亡。
03
2020年10月3日19时许，江门市某表面处理有限公司在组织员工开展清洗酸洗槽作业时，将含有硫酸成分的废水倒入旁边碱铜过滤机下面的接水盘，由于接水盘残留含有氰化钠、氰化亚铜和烧碱等物质的碱铜结晶体，遇到含有硫酸的废水发生化学反应，产生氰化氢气体，事故造成8人不同程度中毒。
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电镀作业危险因素
（1）中毒和窒息
电镀工艺可能涉及到强酸、强碱、剧毒氰化物、三氯乙烯、汽油、二甲苯、酒精、天那水等化学物质，如通风不良、使用不当或个人防护用品佩戴不齐全等可能导致中毒和窒息事故。
（2）火灾、爆炸
因为电镀企业用气、用电频繁，各类机器设备较多，电镀作业通常要经过加热、溶解、电解、加工等流程，这些流程的作业过程中极易造成电气设备故障，从而造成火灾事故。
同时，电镀企业生产原料易燃可燃材料较多，且部分还是危险化学品，导致初期火灾扑救困难，火灾蔓延快。
（3）灼烫
高温灼烫：电镀作业常采用热空气对镀件进行干燥，烘干室采取连续式作业方式，刚出烘干室的五金件表面温度较高，人员接触会导致高温烫伤事故。
化学灼烫：电镀生产作业过程使用酸性腐蚀品、碱性腐蚀品以及氧化剂，上述化学品均具有一定的腐蚀性。如作业人员在作业过程中不遵守作业规程、野蛮作业、劳保用品穿戴不全，或盛装上述物品的容器、设备质量存在缺陷，密封不严，进而导致腐蚀品或氧化剂泄漏之后直接接触人体，会导致灼烫事故的发生。
（4）腐蚀
电镀工艺使用多种酸、碱腐蚀品，电镀生产过程中还会释放酸性废气。作业人员如在操作过程中未按照作业规程作业，劳保用品穿戴不全，或电镀设备、管线以及建构筑物未采取防腐蚀设计，造成作业人员与腐蚀品直接接触，则会发生腐蚀事故。
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电镀作业安全要求
（1）电镀作业人员必须按要求穿戴好相关劳动防护用品，并定期体检。
（2）电镀作业人员必须熟悉所使用设备、设施的安全使用方法及构造、性能和维护方法，严格按章操作。
（3）作业前按要求进行设备点检和安全点检，确认设备设施的完好状态。
（4）作业过程中发现危及人身和设备等的危险因素时，如自身无法处理则立即报告给相关负责人予以处理。
（5）操作人员有外伤时，伤口应包扎后才能进行工作。伤口未愈的人员，不应进行接触氰化物、铬酸等危化品的操作。
（6）清洗、电镀作业现场不应大量存放化学药品、原材料等。按作业班次少量存放的化学药品应由专人负责管理。
（7）电镀用材料、有毒有害物品及“三酸”等要有专人严格保管，防止乱拿乱用。
（8）搬运酸或碱液时，应检查外包装是否完整，且运输时应使用专用设备。配置酸、碱液时使用冷水，不应用热水。配制硫酸时应将浓硫酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入硫酸中。
（9）溶液混合作业时，添加槽液应缓慢加入，同时进行充分搅拌。向槽内倾倒有毒物品时，必须站在上风方向，防止风从正面吹来引起中毒事故。
（10）作业时不得直接用手接触电镀溶液，不准站在酸、碱及其他腐蚀物品的槽沿上面工作。采用手工操作时，镀件入槽要轻，出槽要慢，要防止槽液飞溅伤人。
（11）电镀作业场所应就近配备应急喷淋装置和洗眼器材，以便作业人员意外接触到化学品能及时冲洗。有毒危化品场所应配置急救药品及清洗药品等，并明确药品使用操作指引和相关安全教育培训。
（12）电镀生产作业场所应设置警示标识，车间醒目位置张贴当心中毒、当心腐蚀、加强通风等警告和提示标志。作业过程禁止饮食和吸烟，防止药水入口或引燃危化品。
（13）每班生产结束之后或暂时离开电镀生产岗位时，应充分洗涤手部、面部、漱口、更衣；特别是接触氰化物等危化品的，未经处理的个人防护用品不准带到其他场所。
（14）工作完后，切断电源气源，盖好镀槽，关闭风机，做好清洁，将工件堆放整齐。作业结束后整理好作业记录，按要求进行交接班，并签字确认。
来源|广东应急管理、成都应急管理、工贸安全生产
编辑|宝安区应急管理局
