【宝安应急】多图预警！警惕这些机械伤害！

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案例警示

1.工人被挤压。

2、工人卷入机器被甩出。

3、员工被卷入运转的机器。

4、短短六秒，眼前一条鲜活的生命瞬间就没了。

5、仅仅试探性地摸了一下，好好的活人就被卷入了机器！身边的人都吓呆了......

6、机器还在工作，他就探身进入，结果像盖章一样被压在了下面.......

7、看起来设备像是停止了，然而当他推开门将头伸进去时，设备却动了......

8、事故总是这样突然，不仅吓人，更会致命！

9、遇到冷冰冰的机器，人就像一张纸一样，只能任其碾压......

10、男子被卷入设备中，顷刻之间，骨肉分离。

11、员工被卷入设备，员工“操作”2分钟才停下设备。

12、凌晨3点，徒手操作设备被卷入，设备3分钟旋转，地面血肉模糊。

13、直接带入设备

14、双手被辊卷入，无法脱身。

15、机器“吃人”安全事故

16、头部被夹，探出身子来不及缩回

绞伤：

外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。

加工件与人体接触：

旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

压伤：

冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。

砸伤：

高处的零部件、物体掉落造成的伤害。

挤伤：

将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。

刺割伤：

锋利物体尖端物体对人体的伤害。

企业对安全工作不重视，安全生产主体责任不落实，在组织管理方面存在缺陷，安全教育培训不够，操作者安全意识淡薄，缺乏自我保护能力。

如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。

企业机械防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、工具、附件有缺陷，操作者个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境存在隐患。

▲机械的不安全状态

◆忽视安全、操作错误。

◆用手代替工具操作。

◆使用无安全装置的设备或工具。

◆人为破坏机械防护装置，违章操作。

◆不按规定穿戴个人防护用品。

◆进入危险区域、部位。

◆作业时注意力不集中，疲劳作业。

人员的操作失误

和误入危险区域

是两大原因

① 检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。

② 对人手直接频繁接触的机械，必须有完好的紧急制动装置。该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠的防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。

③ 各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。便于操作者紧急停车；避免误开动其他设备。

④ 对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，也应遵守停机断电挂警示牌制度。

⑤ 严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作业者取得联系，有安全措施才可同意进入。

⑥ 操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业时，必须注意力集中，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

⑦ 供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。

⑧ 开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。

⑨ 操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。

⑩ 工作结束后，应关闭开关。