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岁末年初
物流行业迎来新一轮高峰期
易因违章作业、设备带险运行等
引发物体打击、火灾、高处坠落等事故。
关于叉车作业、仓储消防安全
你知道多少安全知识呢？
叉车作业安全
事故案例
案例一
2020年3月18日，我市某工业园内，一名工人用手动叉车在起重尾板上拉抛光机机架（重约1吨）时，手动叉车和抛光机机架一起将该工人从起重尾板上挤下，紧接着倾倒的抛光机机架砸到该工人的上半身部位，该名工人当场死亡。
案例二
2022年1月2日一公司厂区一名员工低着头看手机出现在叉车后方，并未察觉到叉车动态，叉车司机也没有注意观察后方情况，导致员工被撞倒后遭遇两次碾压不幸身亡。
叉车事故常见原因
01
人的不安全行为
货车超载
在装卸货物过程中，货车超载易造成车头翘起及车厢向后倾斜，导致手动叉车连同货物向地面倾倒砸中作业人员。
起重尾板超载
起重尾板上存放超过所允许的最大起重质量的货物，同样会导致货物倾倒和人员伤亡。
违规使用手动叉车
作业人员没有将货物放置在托盘上，而是直接将货物放置在手动叉车上，这种放置方式造成货物与手动叉车接触面过小，容易发生侧翻。
冒险用人力支撑货物
当货物倾倒时，作业人员未采取紧急避险而是冒险用人力进行支撑，极易导致事故。
作业区域站人
起重尾板作业过程中，非工作人员进入作业区域，容易被从起重尾板上倾倒的货物砸中。
起重尾板边缘站人
在起重尾板上装卸货物过程中，作业人员与手动叉车、货物一起升降；或者在起重尾板上转移货物时，作业人员站立在起重尾板边缘，存在踏空、跌落及被货物挤落的风险。
02
物的不安全状态
起重尾板
液压系统管路漏油、液压油位不正常，造成起重尾板不能正常承载货物。
起重尾板机械连接机构、支撑机构、平台等部件故障，造成起重尾板在作业时突然倾斜。
手动叉车
手动叉车发生液压缸泄漏、滑轮装置失效、滑轮装置异物缠绕等故障，造成装卸过程中手动叉车突然制动导致货物失稳。
03
环境的不安全因素
地面松软
车辆停在沙、土等松软的地面，易造成在装卸过程中车辆较大幅度晃动。
照明不良
作业时，照明不良，造成作业人员无法看清楚起重尾板的边缘。
04
管理的缺陷
员工教育培训不够或未经培训从事装卸作业；缺乏或不懂装卸作业安全操作知识；安全管理人员对现场工作缺乏检查或指导错误；生产经营单位没有安全操作规程或不健全；企业未对相关方进行必要的安全管理等。
正是由于起重尾板区域装卸作业有如此多的不安全因素才导致事故多发。
如何预防事故发生
1.机动车载物，不准超过行驶证上核定的载重量，装载须均衡平稳，捆扎牢固。
2.车辆停放在宽敞、照明良好且地面平坦、坚实的安全场所。作业过程中不得下陷，不得有影响装卸货物以及作业安全的坡度。
3.应在承载平台上标识能永久保持的额定载荷的质心位置，在车厢或起重尾板显著位置固定/喷涂起重尾板承载曲线图的图示、图表与安全作业区域标识图。按照起重尾板承载曲线图的图示、图表合理装载，不应超载。
4.货物应尽量靠近起重尾板的根部（不能超出起重尾板）。为防止货物跌落，起重尾板承载均匀。作业人员在装卸货物进出车厢时要保持货物位于起重尾板中间通过，禁止单边载荷。
5.严禁未穿防滑鞋进入作业现场，起重尾板表面应有可靠的防滑措施。
6.严禁人员在货物上走动；装卸货物时，非工作人员不得进入作业区域，注意保持安全距离，以防发生事故。
7.制定装卸作业安全操作规程，特别要针对体积、长度和重量超过常规的设备制定装卸作业安全操作细则。
8.生产经营单位安全管理人员应加强装卸作业安全巡查，发现人员有违章行为，立即制止。
9.生产经营单位应加强对相关方的管理，与相关方签订安全协议，未经培训不允许相关方使用仓库的装卸工具。
仓储消防安全
春节前大家各种网购
但是由于春节假期部分商家歇业
只接单不发货
订购的货物在节后才发货
假期一结束一些物流仓库内的物品堆积成山
仓库堆放的物资数量多
密度大可燃物种类多
火灾危险性大
一旦发生火灾
就有可能危害到生命、财产安全
事故案例
2022年12月8日7时45分许，湖北省武汉市武昌区某工业园内的一物流园突发大火，现场浓烟冲天。据武汉市武昌区官方微博通报，起火建筑为单层砖瓦仓库，燃烧物质为废旧轮胎、塑料制品等，过火面积约900平方米，幸运的是此次火灾未造成人员伤亡。
那么仓储物流企业有哪些火灾危险性？
如何做好仓储消防安全？
快递配送站又要做好哪些安全措施？
一起来了解
仓储物流企业的火灾危险性
牢记仓储物流消防知识
快递配送站防火“四要六不要”
来源 |应急管理部、上海消防、湖北消防、深圳应急管理
编辑 | 宝安区应急管理局
