由于精细化工生产
多是间歇或半间歇反应
原料、中间产品及产品品种、工艺复杂多样
反应过程中伴随大量放热
具有反应容易失控的风险特点
容易导致火灾、爆炸、中毒事故发生
案例警示
安全提示
精细化工生产过程中
出现异常工况
如何安全处置？
这份要点很实用！
精细化工企业典型异常工况
安全处置要点
1.反应釜故障停车后应关闭进料阀，停止加热，属于放热反应的应立即启动冷却系统。如冷却系统或搅拌故障时，应将物料分散转移至其他正常运行的反应釜中。
2.根据温度或压力急剧升高、物料突沸或冲料等现象判断为反应失控的，应先按前款进行处置；仍无法控制需要泄放的，物料应泄放至预先加入淬灭剂的泄放设施，严禁违规就地排放。
3.氢化反应装置氧含量异常升高时，应立即停止供氢。
4.格氏试剂制备在投入引发剂后未引发的，应立即排查原因，严禁直接加热或继续添加引发剂，将物料放至淬灭釜滴加淬灭剂进行淬灭，压力与温度稳定后再进行后处理。
5.反应釜带料开车前应进行风险评估，制定反应控制作业方案和应急处置措施。对于有反应失控风险的，应退料后再开车。
6.蒸馏、精馏等工序不出料时应分析原因，严禁继续加热、干蒸。
7.涉及氯气、氟化氢、氨气等剧毒、高毒气体的尾气抽排系统出现故障时，应能及时联锁启动或立即远程启动备用系统。
夏季危化品安全生产提示
01
严格落实企业安全生产主体责任，严格执行企业各项安全管理规章制度和岗位安全操作规程，加大事故隐患排查频次，及时消除安全隐患。
02
要强化生产过程工艺控制管理，关温度、液位、压力的非正常变化。
03
自催化、遇水发生化学反应的物质，不得放在潮湿、屋面渗漏的库房，并应采取防水防潮措施；加强易燃易爆、有毒危险化学品可燃有毒气体浓度监测。
04
夏季冷库负荷量增加，涉氨制冷企业要加强液氨场所安全巡查，检查储罐管线阀门、机泵、冷却喷淋装置和有毒气体监测、报警、通风、紧急切断等设备设施是否正常运行，防止跑冒滴漏现象发生。
05
学校、科研机构和科技研发企业要加强实验室危化品安全管理，实验人员应熟悉危险化学品的理化性质和应急处置措施，严格遵守实验安全操作规程，正确佩戴劳动防护用品，做到合理采购、科学储存、规范使用和及时处置。
06
气瓶经营和使用单位要根据气瓶的危险特性进行分类、分区存放，放置地点不得靠近热源，防止暴晒、雨淋、水侵，且采取防倾倒措施。
07
加强对动火、进入受限空间等特殊作业和检维修作业管理，严格履行审批手续，开展安全风险辨识，落实风险管控措施，配备专人现场监护，尽量避开高温时段作业。
08
在装卸、搬运危险化学品时要严格执行安全操作规程，在高温时段，应避免进行运输、装卸易燃易危险化学品作业，雷雨天气停止危险化学品装卸作业。
09
要认真落实“夏季四防”工作措施，提前做好高温、雷雨、汛期等极端天气应急预案，并开展专项应急预案和现场处置方案的演练，提升应急处置实战能力。
10
要加强应急值守，完善应急物资储备严格落实领导在岗带班和专人值班工作制度，确保突发状况下快速应急响应、落实应对措施。
来源：中华人民共和国应急管理部、深圳消防、新京报我们视频、深圳应急管理
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