8死8伤！一车间突发粉尘爆炸

1月20日3时38分

位于江苏省常州市武进区的

一公司生产车间发生粉尘爆炸

共造成8人死亡、8人轻伤

在实际工业生产中，控制空气中的粉尘浓度可以有下面几种措施：从可燃物方面进行预防。

1.处理粉尘的设备、容器和输送系统要有良好的密闭性能，尽可能防止粉尘从设备泄漏。

2.消除或控制粉尘扩散范围，降低可燃粉尘的浓度。

如将易于生产粉尘的设备单独隔离设置，并设专门的保护罩、局部排风罩或考虑吸尘装置；粉尘运动系统应尽可能在负压下操作，以减少或杜绝粉尘的泄漏；安装有效的通风和除尘系统，加强通风排尘和抽风排尘。

3.防止粉尘沉积和及时清理粉尘，避免二次爆炸。

如粉尘车间的地面、墙面、顶棚要求平滑无凹凸处；做好清洁工作，及时采用防爆型真空式吸尘设备进行人工清扫，在条件允许情况下在粉尘车间喷雾状水进行湿润降尘；将空气的相对湿度提高到65%以上，可促使粉尘沉降，并能大量吸收粉尘氧化产生的热量，同时减少静电；做好通风工程，将粉尘及时排出车间。

另外，除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。应注意易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机时则正好相反，防止粉尘飞扬。

这方面的预防措施主要采用惰性气体保护，降低系统中的氧气含量。工业中通常使用的惰性气体有N2、CO2等。

在有粉尘产生的场所，就必须根据具体的操作环境进行有针对性的点火源预防。具体的措施有：

1.维修带有粉尘的设备时，应注意选择正确的工具，不可以使用在维修时产生冲击或摩擦火花的工具。

2.场所的电气设备应符合防爆要求，尽量不安装或少安装易产生静电、易产生火花的机械设备，并采取静电接地保护措施。被粉碎的物料必须经过严格筛选、去石和吸铁处理，以免杂质进入粉碎机内产生火花。

3.在粉尘爆炸危险场所进行电焊作业，首先应将设备内的物料清除干净，同时采取有效措施避免焊渣落到设备内或物料上。

4.沉积在照明装置、机械设备等热表面的粉尘，要及时清理，防止其受热时间过长，引起自燃。

5.凡是产生可燃粉尘的场所，应列为禁火区，严格控制明火的使用。

6.加热装置、高温物料输送管道等表面，在任何情况下温度不能高于粉尘云的引燃温度。

7.要定期检查电气设备，防止因其线路老化、短路，产生点火源。

8.在有条件的加工车间，可以安装火花探测系统和灭火联动系统，这种系统通常安装在除尘管道或粉末输送管道上，在探测到管道内火花后，用适当的水雾将火花熄灭。

1.突出金属冶炼、粉尘涉爆、涉氨涉氯等高风险领域，高温熔融金属、煤气、喷涂等高风险场所，检维修、有限空间、筒仓清库等高风险作业，严格落实各项风险管控措施。

2.假期期间钢铁等连续生产型企业无法停产，要对高温熔融金属设备设施、煤气区域等开展重点排查，严防人员脱岗、麻痹大意引发事故。

3.严禁违规超量使用天拿水等易燃易爆化学品清洗设备设施和作业现场，严防动火等交叉作业，严格落实防火防爆措施。

4.粉尘涉爆企业要及时清理作业现场和除尘系统粉尘，落实铝镁等金属粉尘防水防潮措施。

5.对容易发生中毒的有限空间实行上牌挂锁等隔离措施，未经通风、监测，严禁开展有限空间清理清淤、检维修等作业。

6.劳动密集型生产企业和大型商超等单位，要落实各项安全要求，确保安全出口畅通。

7.宾馆、饭店、食堂、宿舍等使用燃气锅炉灶具的场所，烟气必须排至室外，严防发生一氧化碳中毒事故。