噩耗传来！失联4人已无生命体征

各煤矿企业要建立键全位总工程师为首的顶板技术管理体系，配齐配强采煤、掘进、地测、防治水等专业技术人员，合理确定采接续，开采顺序，巷道布置，避免采掘工作面处于采动应力影响区和应力集中区，尽量减少布置孤岛煤柱面。强化区队干部责任落实，明确跟班干部职责与权力，加大反“三违”力度，加强监督和考核，提高干部的责任心和使命感，提升安全风险管控和隐患排查治理能力。

必须超前查清巷道顶（底）板岩性、煤层赋存状况，以及周边断层、褶曲、岩浆岩体、陷落柱等地质构造，查明煤(岩)与瓦斯（二氧化碳)突出危险区、受水威胁区、采空区、地质钻孔等情况，不断完善地质资料，根据现场情况及时优化支护设计。

要严格作业规程和安全技术措施编制、审核工作，要充分考虑采掘工作面围岩状况、力学性质等因素，确定合理的支护方式和支护参数：特别是锚杆、锚索长度参数的确定.提高支护可靠性：要加强规程措施的学习和贯彻：确保各项安全技术措施落实到位。

采掘工作面在遇顶板破碎、淋水区、过断层、老空区、高应力区、煤体松软破碎段等特殊地段：应当采取超前治理措施，应根据实际情况采取超前注浆加固、施工超前锚杆锚索、架棚、单体液压支柱补强等加强支护措施，加强支护范围应当至少向正常地段延伸5米，防止采掘过程中出现片帮、冒顶现象。

各煤矿要加强采掘工作面施工质量管理，确保采掘工作面达到支护设计与技术措施的要求：巷道掘进过程中应当实行锚杆逐排、锚索逐根编号管理，建立“班组自检”“区队日检”和“矿井抽检”三级质检制度。

各煤矿企业要积极推广应用顶板支护新技术、新工艺、新材料.掘进工作面要积极应用锚杆、锚网、锚喷、锚索等支护工艺：尤其在构造带、松软岩层、松软煤层中掘进时应积极采用“喷注浆+锚杆+锚索+钢筋网+钢梁”等联合支护方式加强顶板支护，探索应用符合各煤矿实际的沿空留巷、沿空掘巷顶板支护技术：综合机械化采煤工作面超前支护推广使用自移式超前液压支架。

锚网支护巷道必须进行顶板离层、围岩表面位移、锚杆（索）载荷监测，掘进工作面必须采用在线矿压监测系统，设置临界值及预警值，具体数值及响应标准由煤矿上级公司技术负责人确定：煤矿无上级公司的，由矿长组织研究后确定：并由专人进行数据分析。

各煤矿企业要进一步强化从业人员安全培训，切实提升从业人员自保互保、现场安全风险管控、隐患排查治理、应急处置的意识和能力。要进一步加强基层班组建设，积极推广“岗位明白卡”，规范井下作业程序和行为，提升职工安全风险防范处置能力。