1人被砸身亡，又瞒报事故！2人被罚，6名公职人员被追责

2026年2月26日，沧州市应急管理局公布了该起事故的调查报告，经调查认定，此次物体打击事故是一起设备拆除作业中因风险辨识和管控不到位，作业人员安全教育培训和安全防护不到位引发的生产安全责任事故。

设备部件脱落的物体打击

生产过程中，由于设备老化、磨损、腐蚀或操作不当等原因，设备部件可能松动脱落，对下方或周围的工作人员造成打击伤害。这类事故往往发生在设备检修、维护或操作过程中，如阀门、管道、法兰等部件的脱落。

吊装作业中的物体打击

在进行吊装作业时，如果吊装方案不合理、操作不当或安全防护措施不到位，可能导致吊装物体坠落或摆动，对下方或周围的工作人员造成打击伤害。这类事故通常发生在设备安装、检修或拆除过程中。

检维修作业中的物体打击

在检维修作业中，工作人员需要使用各种工具进行拆卸、安装或调试。如果工具使用不当、存放不规范或安全防护措施不到位，可能导致工具脱落或失控，对工作人员造成打击伤害。

自然灾害引发的物体打击

虽然较为罕见，但自然灾害如台风、地震等也可能对石化企业造成破坏，导致设备倒塌、物料散落等物体打击事故。这类事故通常具有突发性和不可预测性，对石化企业的安全生产构成严重威胁。

物的不安全状态

设备设施缺陷。在石化行业中，设备设施往往处于高温、高压、高腐蚀等恶劣环境下运行，容易出现老化、磨损、裂纹等问题。如果这些设备设施未能得到及时检查、维修或更换，就可能在运行过程中发生意外，导致物体打击事故。

物料堆放不当。石化生产过程中涉及的物料种类繁多，部分物料具有重量大、易滚动等特点。如果物料堆放不整齐、不稳固，或者未设置有效的防护措施，就容易发生物体坠落或滚动，对下方人员造成打击伤害。

环境因素。如天气变化、自然灾害等也可能对石化设备设施造成影响，如风力过大导致设备部件松动脱落，或地震等自然灾害导致设备倒塌等，从而引发物体打击事故。

人的不安全行为

安全意识淡薄。部分员工在作业过程中缺乏必要的安全意识，未严格遵守安全操作规程，如未佩戴防护用品、违规进入危险区域等，增加了发生物体打击事故的风险。

违章操作。部分员工在作业过程中存在违章操作行为，如未按规定程序拆卸设备、违规使用工具等，可能导致设备部件松动脱落或物料飞溅等意外情况发生。

操作失误。由于注意力不集中、技能水平不足等原因，员工在操作过程中可能出现失误，如误触开关、误操作设备等，引发物体打击事故。

安全管理上的不足

安全生产责任制落实不到位。部分石化企业未建立健全安全生产责任制体系，或安全生产责任制未得到有效落实，导致安全管理责任不清、责任追究不严等问题存在。

安全教育培训不到位。部分石化企业未对员工进行充分的安全教育培训，或培训内容与实际工作脱节，导致员工缺乏必要的安全知识和技能，无法有效应对潜在的安全风险。

隐患排查治理不彻底。部分石化企业在隐患排查治理方面存在漏洞和短板，未能及时发现并消除设备设施、作业环境等方面的安全隐患，为物体打击事故的发生埋下了伏笔。

加强设备维护与检查

●定期对的设备进行维护和检查，及时发现并处理潜在的脱落风险。

●对关键部件进行定期更换或维修，确保其处于良好的工作状态。

加强人员培训与管理

●提高员工对设备部件脱落危害性的认识，加强安全教育和培训。

●定期对员工进行设备维护和检查方面的培训，提高其技能水平。

加强作业前检查

●在吊装作业前，对吊装设备、绳索、吊钩等进行全面检查，确保其完好无损。

●对吊装环境进行评估，清除可能影响安全的障碍物。

规范作业流程

●制定详细的吊装作业流程，明确各个环节的操作要求和注意事项。

●作业人员应严格按照流程进行操作，确保吊装过程的安全稳定。

设置安全防护设施

●在吊装作业现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

●设置防护网、挡板等防护设施，防止吊装物品脱落或失控时造成伤害。

正确使用工具

●检维修作业中应使用符合安全标准的工具，并确保其处于良好的工作状态。

●员工应熟悉工具的使用方法和注意事项，避免误操作导致工具脱落或失控。

加强作业现场安全管理

●检维修作业现场应保持整洁，避免杂物和障碍物影响作业安全。

●在高处作业时，应设置安全网或防护栏等防护措施，防止工具从高处坠落伤人。

加强自然灾害预警与防范

●密切关注天气预报和灾害预警信息，提前做好防范措施。

●在台风、暴雨等恶劣天气来临前，对设备和设施进行加固处理，防止其因风力或水流作用而脱落或失控。

完善应急预案与响应机制

●制定详细的应急预案和处置流程，明确各级人员的职责和应急措施。

●定期组织应急演练和培训，提高员工的应急响应能力和自救互救能力。