企业防止静电很重要！一文吃透《防止静电事故通用要求》

2026年1月，浙江台州玉环市一工厂内突然起火。因处置及时，事故未造成重大财产损失，也无人员伤亡。

事故原因：一员工使用稀释剂清洗产品，部分稀释剂不慎溅出并流至地面。随后员工弯腰捡拾物品，身体与地面接触的瞬间产生静电火花，引燃了地面的稀释剂。

2025年11月19日，安徽某公司作业车间发生火灾，造成1人死亡。

事故原因：涉事企业人员在抽料作业时产生静电火花引燃吨桶内物料，发生火灾。

1.化工企业涉及的汽油、乙醇、丙酮、甲苯等物料和有机溶剂，多为易燃液体或气体，这些物料的蒸气与空气混合后，极易形成爆炸性混合物。同时，化工物料在生产、储存、运输过程中，与设备、管道、反应釜等发生摩擦、碰撞时，会产生静电积累。此外，部分粉体物料在输送过程中，颗粒之间的摩擦也会产生静电，一旦放电，就可能引发燃烧爆炸事故。

2.静电接地装置不完善。部分企业的设备、管道等未按规定设置静电接地，或接地装置老化、损坏，导致静电无法及时导入大地。

静电跨接缺失。法兰之间未按要求安装静电跨接，导致法兰两侧存在电位差，静电无法顺利传导，容易发生放电。

3.操作人员未按操作规程进行作业，如在物料装卸前未检查静电接地装置是否有效，未在进入易燃易爆区域前释放人体静电，搬运物料时野蛮操作导致物料与设备剧烈摩擦等。

环境控制与工艺优化

1.优化工艺设计：在生产工艺的设计上，应通过优化工艺，减少冲击、摩擦与分离过程；对有关物料应减小接触面积和压力，减少接触次数，降低运动和分离速度。

2.控制湿度：工艺允许时，将易燃易爆物料储存、生产区域的局部相对湿度提升至50%以上，但不应用在爆炸性气体环境0区。

3.优化物料组合：对接触起电的物料，应选用在带电序列中位置较邻近的，或对产生正负电荷的物料加以适当组合。

设备设施防护

1.安装静电接地装置：按照标准，安装合格的静电接地装置，并定期进行检测，确保接地电阻值符合要求（不大于100Ω）。常见接地如下：

（1）防静电接地线应单独与接地体或接地干线相连，不应利用电源零线，不应与防直击雷的专设引下线共用，且不应串联接地。

（2）皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩，均应接地。

（3）对金属物体（如金属管道、配线的钢管、电缆的铠装及金属外壳等）应采用金属导体与大地做导通性连接。对金属以外的静电导体及亚导体则应作间接接地。

2.增设静电跨接：金属设备与设备之间，管道与管道之间的连接处，应采取导线跨接或金属法兰连接等措施保证导电良好。如使用金属法兰连接且不另接跨接线时，应有两个以上的螺栓连接。当每对法兰或螺纹之间电阻值超过0.03欧时，应做导线跨接。

3.安装静电消除器。在物料输送管道出口、粉体物料料仓入口、装卸站台等静电易产生区域，安装静电消除器。静电消除器应安装在带电体接近最高电位的部位。

物料操作规范

1.液态物料：对罐车等大型容器灌装烃类液体时，应首选底部进料方式。若不得已采用顶部进油时，注油管应伸入罐内距罐底不大于200mm。顶部进油过程中，在注油管未浸入液面前，其流速应限制在1m/s以内；当注入口浸没200mm后，可逐步提高流速，但最大流速不应大于4.5m/s，降低静电产生量。

禁用静电非导体容器盛装易燃绝缘性液体，金属容器及漏斗需跨接并接地；防静电容器加注时，任何金属部件需与装油管线跨接。

2.固态物料：根据危险场所等级选择耗散性传送带及导电性滑轮，按危险场所等级选用耗散性传动带，满足电阻限值要求。

3.气态和粉态物料：采取图中一项或几项措施。采用惰化技术时需监测氧浓度，缓和灌注避免带动粉尘等。

人员防护与安全管理

一旦发生静电引发的险情，应立即采取以下措施：

①停止作业： 立即停止相关作业，切断物料来源。

②初期扑救： 使用配备的灭火器材（如干粉、二氧化碳）进行扑救。注意： 乙酸乙酯等易燃液体火灾不可用水扑救。

③报警疏散： 火势无法控制时立即报警，并迅速疏散人员至安全区域。